這些焊機以5到10毫秒的脈沖發(fā)射激光束，該激光束熔化沉積的基礎工件金屬和填充焊絲，然后在下一個脈沖之前重新固化焊接熔池。與連續(xù)TIG和其他焊接操作相比，它具有較高的峰值功率，但輸入到母材中的熱量很少。實際上，據說大多數工件在焊接后立即冷卻。
脈沖激光焊接具有三個優(yōu)點：
1.脈沖激光焊接縮短了整體維修時間。
在TIG焊接大型模具組件之前，必須緩慢加熱。焊接后，冷卻也必須逐漸進行。這對于防止母材開裂是必要的。但是， 加熱和冷卻可能要花費數小時，從而延遲了完成維修所需的手動彎曲或CNC加工工作。由于熱量輸入少，因此在脈沖激光焊接設備中不需要控制工件的加熱和冷卻。另外，當在焊接過程中保持模具安裝時，不必切斷壓力機的電源（這對于大型模具是很常見的）。那是因為脈沖激光焊接機不需要像TIG焊接那樣將地線連接到模具上。激光焊接工藝還可提供精確的焊接細節(jié)和區(qū)域，而不會意外碰到相鄰的特征或表面。激光焊接可以使用直徑為0.003英寸的細焊絲完成，從而減少了之后的加工時間。
2.脈沖激光焊接醉大程度地降低了工件的硬度降低。
與脈沖激光焊接相比，TIG焊接可產生更深的熱影響區(qū)（HAZ）。熱影響區(qū)是熔化的金屬和其下方未受影響的賤金屬之間的部分，會發(fā)生不利的冶金變化，使晶粒組織生長并使金屬軟化。對于TIG焊接，熱影響區(qū)可以深達0.15英寸，而脈沖激光焊接的典型范圍是0.008至0.012英寸。TIG焊接的熱影響區(qū)越大，意味著該區(qū)域內金屬硬度的降低程度越大。對于TIG焊接，與使用脈沖激光焊接的2到4點相比，熱影響區(qū)中的材料被軟化15到22 HRc點。當對模制部件造成損害時，會縮短其使用壽命。結果，對于通過TIG焊接修復的模塊，可能需要隨后的熱處理操作。
3.脈沖激光焊接可提供更多可重復的結果。
脈沖激光焊接使用戶可以在精確的位置開始和停止操作，同時沉積更一致的焊縫高度。脈沖激光焊接機（例如通常用于模具修復的Alpha Laser的移動式Alflak和ALM裝置）具有帶十字準線的顯微鏡，使操作員能夠精確定位激光束。此外，對于每個作業(yè)，僅需調整四個參數-電壓，頻率，脈沖時間和光斑尺寸（激光束直徑）。
這些單元可以手動，半自動或完全CNC模式操作，盡管完全CNC模式通常用于生產工作，而不是模具維修。在半自動模式下，操作員可以在激光操作期間鎖定任何或所有軸，以設定速度旋轉，直線焊接或輕松跟隨復雜的角度。脈沖激光焊接機也可以焊接小至0.004英寸的點，而微型TIG裝置為0.04英寸。
