激光焊接機(jī)在金剛石鋸片上的焊接工藝分析-正信激光小編為你分享

金剛石鋸片的激光焊接屬于不同厚度的異種材料焊接，影響其焊接質(zhì)量的因素很多，包括焊前準(zhǔn)備、激光焊接設(shè)備的光束質(zhì)量、激光功率、焊接速度、焦點(diǎn)位置、激光束偏移量、激光束的入射角、保護(hù)氣體流量等，而目前有關(guān)這方面的研究應(yīng)該說是比較成熟的。

目前國內(nèi)外激光焊接金剛石鋸片所用激光器主要為1000-5000W的C02激光器。其模式多為基模、準(zhǔn)基模或者低階模。評價(jià)光束質(zhì)量通常以光束模式來表征，光束模次越高，發(fā)散角越大，光束質(zhì)量越差。就焊接而言，光束質(zhì)量主要影響焊縫熔深和形狀，在相同條件下，模式不同，則焊接深度明顯不同；光束模式對焊縫形狀也有影響，高階模式焊接焊縫較寬且不均勻，這是由于高階模（TEM00）的光束能量分布不均勻引起的；低階模（TEM01）焊接，焊縫較細(xì)且平直均勻。因此，應(yīng)采用基模或低階模，若模次偏高，則難以滿足焊接質(zhì)量的要求。

激光焊接機(jī)的功率是影響焊接的最重要因素，一定的功率對應(yīng)一定的功率密度，決定一定的熔深。產(chǎn)生小孔效應(yīng)、進(jìn)行深熔焊接的前提是聚焦激光焦斑有足夠高的功率密度。根據(jù)激光功率密度的大小，激光焊接有兩種方式：

（1）熱傳導(dǎo)焊，

（2）深熔穿透焊。

激光焊接機(jī)的功率密度較低時(shí)（<106W/cm2），材料表面熔化，焊縫很淺（<0.5mm），焊接時(shí)不產(chǎn)生等離子體，這就是熱傳導(dǎo)焊。功率密度大于106W/cm2,則被焊金屬急劇氣化，形成匙狀深孔，出現(xiàn)等離子體，從而實(shí)現(xiàn)激光深穿透焊接，此時(shí)熔深急劇增加。隨著激光功率的增加，焊縫深度也隨之增加，功率大于0.7kW時(shí)，焊接方式由熱傳導(dǎo)焊向深穿透焊過渡。

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